电解抛光 | 电解抛光液配方

本文目录一览：

• 1、电解抛光的缺点是什么，主要适合哪些不锈钢产品的抛光
• 2、不锈钢电解抛光加工和电镀的区别是什么？
• 3、是电解抛光好？还是机械抛光好？
• 4、不锈钢电解抛光 与电化学抛光有什么不同
• 5、不锈钢电解抛光液工艺流程是什么？

电解抛光的缺点是什么，主要适合哪些不锈钢产品的抛光

电解抛光的缺点：

1:电解抛光的质量与电解液以及电流与电压的规范有关。要摸索不同的抛光参数，而影响电解抛光的参数较多，不易找到正确的电解抛光参数。

2:对于铸铁及夹杂物等试样，较难获得良好的结果。

3:电解液组成复杂，使用时需要注意安全操作。

一般的不锈钢产品都可以电解抛光。通用电解液的最佳使用温度为50—80℃。

一般电解液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解液有效成分容易分解。解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。

不锈钢电解抛光加工和电镀的区别是什么？

不锈钢抛光后,光亮是长久的,如果出现不光亮还可以再次抛光.并且不锈钢耐光照和雨水等腐蚀.电镀虽然也有亮光,一般采用电镀铬或者镍.但时间长了电镀层是要脱落的.

这是不锈钢电解抛光

不锈钢电解抛光

不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理.不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果.

目录

1简介

▪ 定义

▪ 原理

▪ 优点

2概况

▪ 所需条件

▪ 最新设备

▪ 行业概况

1简介

定义

利用电解化学反应变化使零件表面平整光,不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果.

原理

不锈钢电解抛光原理被大家公认的主要为黏膜理论.该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面,这种黏膜在凸起处较薄,凹处较厚,因凸起处电流密度高而溶解快,随黏膜流动,凹凸不断变化,粗糙表面逐渐被整平的过程.

优点

⑴内外色泽一致,光泽持久,机械抛光无法抛到的凹处也可整平.

⑵生产效率高,成本低廉.

⑶增加工件表面抗腐蚀性,适用于所有不锈钢材料.

2概况

所需条件

（1）电源：

电源三相380V.

（2）不锈钢电解抛光机

不锈钢电解抛光对电源波形要求不是太严格,可选用可控硅或高频.

电解生产线图片

空载电压：0—20v

负载电压（工作电压）：8—10v

工作电压低于6v,抛光速度慢,光亮度不足.

整流器电流：根据客户工件大小而定.

（3）电解槽及配套设施（阳极棒）

可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成.在槽上装三根电极棒,中间为可移动的阳极棒,接电源阳极（或正极）,两侧为阴极棒,连接电源阴极（负极）.

（4）加热设施及冷却设备

①加热可选用石英加热管,钛加热管.

②冷却可选用盘管,盘管可加热可冷却.

（5）夹具

最好选用钛做挂具,因为钛较耐腐蚀,寿命长,钛离子对槽液无影响.建议最好不要用铜挂具,因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层,影响抛光质量.铜 *** 部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜,在接触点刮去绝缘膜.

（6）阴阳极材料

阴阳极棒应用铜棒或铜管,铜管长是电解槽长加20厘米,阴极板应用铅板,铅板固定在阴极棒上,铅板长为槽高加10厘米,铅板宽根据槽长而定,一般为10厘米,20厘米规格.

不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理.不锈钢工件又分为200系列,300系列,400系列材质,各系列材质有必须用针对性电解抛光液.比如不锈钢200系列材质的不锈钢,必须用200系列的配方,此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质.

电解抛光工艺：除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装

最新设备

随着电解技术的不断提高,电解抛光过程中对电解抛光设备的要求越来越高.当前的电解抛光设备主要包括电解槽、水洗槽、钝化槽、酸洗槽等.用到的配件有铜管、铅板、电解液.

电解槽、水洗槽、钝化槽、酸洗槽均采用进口PPG板焊接成型,具有耐高温、耐腐蚀、不爆槽、不变形的特点,独特的电解配方,电解效果更好.

行业概况

供求关系是一个行业能否快速发展的前提.[1] 目前来看,市场需求是很大的,而供应方面却略显不足,尤其是拥有核心知识产权,产品质量过硬的企业并不多,行业整体缺乏品牌效应.在需求旺盛的阶段,行业需求巨大,发展前景好,这是毋庸置疑的.但如何保持行业的健康,稳定且可持续发展,需要业内企业的共同努力,尤其需要发挥吹毛求疵的研发精神,进一步提高生产工艺,降低成本,真正解决客户的实际困难,严把质量关,提供最可靠的产品.

不锈钢电镀

有些人称不锈钢真空离子镀叫不锈钢电镀,也有些人称不锈钢水镀叫不锈钢电镀.不锈钢真空离子镀是通过在高度真空条件下加热,使其熔融、蒸发,冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法.而不锈钢水镀是通过电解的方法对材质表面上附上一层有颜色的薄膜.两者相比,真空离子镀膜较环保、使用寿命较长、色泽光亮!

具体的材质特性,请参考：***,5,

是电解抛光好？还是机械抛光好？

机械抛光是依靠非常细小的抛光粉的磨削、滚压作用，除去试样磨面上的极薄一层金属。如果抛光前磨面上留有较深的磨痕，仅采用机械抛光是难以去除的。因为若将磨痕抛掉，势必要加浓抛光液，加长时间或加重抛光时所施加的压力，导致磨面表层金属流动和扰乱，试样磨面变形层加厚，使一些合金中的晶相脱落。尤其是硬度不太大铝合金是时，磨面表层的氧化将更厉害，从而影响组织观察。所以进行机械抛光的试样在细磨后只允许留有单一方向均匀的细磨痕。

电解抛光系电化学的溶解过程，没有机械力的作用，因而不引起金属的表面变形，避免机械抛光时试样表面产生的变形层，从而真实地显示金相组织。电解抛光对试样磨光程度要求低（一般用800号水砂纸磨平即可），抛光速度快，效率高。电解抛光适用于有色金属及其他硬度低的单相合金，如铝合金、奥氏体不锈钢、高锰钢等。但电解抛光不适用于化学成分不均匀、显微偏析严重的金属及金属基体的非金属夹杂物的金相试样，用塑料镶嵌的试样也不宜采用电解抛光，因为电解抛光会造成局部腐蚀严重。

电解抛光的效率要比机械加工效率高，而且抛光后表面生成致密牢固的氧化膜，不会产生加工变质层，也没有残余应力，不受材料限制，生产中常被采用。

不锈钢电解抛光 与电化学抛光有什么不同

电解抛光的特点:

电解抛光是利用不锈钢在电解液中的选择性阳极溶解而达到抛光和清洁表面目的的一种表面处理方法.具有以下优点：

(1)极大提高表面耐蚀性.由于电解抛光对元素的选择性溶出,使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜,并形成等电式表面,从而消除和减轻微电池腐蚀.

(2)电解抛光后的微观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高.这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗,工件表面约减少1丝左右,达到GMP和FDA规范要求.

(3)电解抛光不受工件尺寸和形状的限制.对不宜进行机械抛光的工件可实施抛光,例如细长管内壁、弯头、螺栓、螺母和容器内外壁.

电解抛光优于机械抛光：

A.有表面等电势条件；

B.不易捕获污染物；

C.表面可形成更具有耐蚀性的透明固体盐膜；

D.不产生Beillby层.

电化学抛光的特点：

电化学抛光是利用金属电化学阳极溶解原理进行修磨抛光.将电化学预抛光和机械精抛光有机的结合在一起,发挥了电化学和机构两类抛光特长.它不受材料硬度和韧性的限制,可抛光各种复杂形状的工件.其方法与电解磨削类似.

优点：所加工的不锈钢更镜面化.

不锈钢电解抛光液工艺流程是什么？

1.将需要处理的工件去除表面的有油污杂质，然后过水清洗。

2.过水清洗之后，将需要处理的工件挂到挂具上侵泡在电解抛光液中，（电解抛光液需要加温至60-70摄氏度，

整理器的电流需要调至15-18A

电压需要调至：2-15V

）电解抛光时间为2-5分钟即可拿出工件

过水清洗表面。

3.在过水清洗之后，需要做一道酸碱中和反应，因为电解抛光液是弱酸型的，需要跟碱水发生中和反应，这样抛出来的效果会更加光亮，稳定性也很好。